Hergestellt durch Entfetten, Beizen, Flussmittel und Eintauchen in geschmolzenes Zink. Entwickelt für den zuverlässigen Transport von Wasser, Öl und Gas, wodurch Korrosion deutlich verzögert und die Lebensdauer verlängert wird.
Verzinkte Rundstahlrohre für industrielle Flüssigkeitssysteme werden hergestellt, indem ein Rundstahlrohr als Grundmaterial verwendet, es einer Entfettung, Beizung und Flussmittelbehandlung unterzogen und dann in geschmolzenes Zink getaucht wird (Feuerverzinkung). Diese Rohre sind für den Transport flüssiger Medien wie Wasser, Öl und Gas konzipiert. Im Vergleich zu blanken Stahlrohren isoliert die verzinkte Beschichtung den Stahl von der umgebenden Luft und Medien und verzögert so die Korrosion deutlich. Sie werden häufig in Rohrleitungssystemen für industrielles Kühlwasser, Druckluft, Brandschutz und HVAC (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) eingesetzt. Die Rohre können je nach Bedarf auf bestimmte Längen zugeschnitten, mit Gewinden versehen und mit Endkappen versehen werden. Dies ermöglicht eine sofortige Installation bei der Ankunft und erfüllt gleichzeitig die Druckfestigkeits- und Korrosionsschutzstandards von Flüssigkeitssystemen.
Kernfunktionen
Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Flüssigkeitsführende Rohre sind ständig Wasser und feuchter Luft ausgesetzt. Standardstahlrohre können innerhalb von nur zwei bis drei Jahren korrodieren, Löcher bilden und undicht werden, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und Ersatzkosten führt. Verzinkte Rundstahlrohre für industrielle Flüssigkeitssysteme weisen innen und außen eine gleichmäßige Zinkbeschichtung auf. In feuchten Umgebungen fungiert das Zink als Opferanode und schützt den darunter liegenden Stahl. Dies verlängert die Lebensdauer erheblich, reduziert die Notwendigkeit von Anlagenstillständen und Rohraustausch und senkt die langfristigen Wartungskosten.
Zuverlässige Druckfestigkeit und stabiler Transport
In Flüssigkeitssystemen kommt es häufig zu Druckschwankungen. Rohre mit dünnen Wänden oder minderwertigen Grundmaterialien neigen zu Ausbeulungen oder Undichtigkeiten. Für unsere Rohre wird hochwertiger Basisstahl verwendet, dessen Wandstärke und Durchmesser strikt den Industriestandards entsprechen. Darüber hinaus wird jedes Rohr nach dem Verzinken einer hydrostatischen Prüfung unterzogen. Dies sorgt für eine stabile Druckfestigkeit und einen sicheren Transport von Wasser, Öl oder Gas und ist somit ideal für den Langzeitbetrieb unter Druck.
Anpassbare Zinkbeschichtung und umfassende Spezifikationen
Viele auf dem Markt erhältliche verzinkte Rohre weisen uneinheitliche Beschichtungsdicken auf, die sich in stark korrosiven Umgebungen wie Küstengebieten oder Chemiefabriken als unzureichend erweisen können. Wir betreiben unsere eigenen Verzinkungslinien und bieten sowohl Luftwischverzinkung (kontinuierlich) als auch Gestellverzinkung (Chargenverzinkung) an. Die Dicke der Zinkschicht kann individuell angepasst werden und Standarddurchmesser werden das ganze Jahr über auf Lager gehalten. Dadurch können Sie die optimale Beschichtung für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen auswählen und so Kosteneffizienz und einen reibungslosen Beschaffungsprozess gewährleisten.
Glatte Oberfläche für einfache Installation
Schlechte Qualität der Verzinkung – gekennzeichnet durch Blasenbildung auf der Oberfläche oder übermäßige Zinktropfen – erschwert das Einfädeln und Anschließen von Rohren vor Ort und ist arbeitsintensiv. Durch mehrere Passivierungs- und Trocknungsschritte, gefolgt von Abkühlung und Entfernung eventueller Zinktropfen wird die Oberfläche glatt und ebenmäßig. Dies gewährleistet nahtloses Gewindeschneiden, Schweißen und die Verwendung von Rohrverbindungen, was zu einer hohen Installationseffizienz vor Ort führt und die Notwendigkeit einer Nacharbeit eliminiert.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Gemeinsame Materialien | Q195, Q215, Q235B; Je nach Arbeitsbedingungen stehen Materialien mit höherer Festigkeit zur Verfügung |
| Basisrohrtyp | HauptsächlichERW-Stahlrohr mit gerader Nahtschweißung; nahtloses StahlrohrSubstrat auf Anfrage erhältlich |
| Verzinkungsprozess | Feuerverzinkung (Luftblasverzinkung / Gestellverzinkung optional), hergestellt in der hauseigenen Verzinkungslinie |
| Beschichtung für die Blasverzinkung | Durchschnittliches Zinkschichtgewicht ca. 140 g/㎡, Schichtdicke ca. 20 μm |
| Beschichtung für die Gestellverzinkung | Anpassbare 350–700 g/㎡, geeignet für Küsten- und stark korrosive Umgebungen |
| Außendurchmesserbereich | Gängige Größen Φ21,3 mm–Φ114 mm, andere Durchmesser anpassbar |
| Wandstärkenbereich | 1,8 mm–8 mm, anpassbar |
| Länge | 6m feste Länge; Kundenspezifisches Schneiden, Gewindeschneiden und Rohrkappeninstallation möglich |
| Toleranz des Außendurchmessers | Konform mit GB/T 3091 |
| Wandstärkentoleranz | Konform mit GB/T 3091 |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung entsprechen den einschlägigen Grundrohrnormen |
| Oberflächenzustand | Fest haftende Beschichtung, glatte Oberfläche, keine fehlende Beschichtung, Blasenbildung oder offensichtliches Durchhängen des Zinks |
| Endenbearbeitung | Für eine einfache Verbindung vor Ort sind je nach Bedarf Gewinde oder Abschrägung verfügbar |
Produktionsprozess
① Basisrohrinspektion
Bei der Ankunft werden die Grundrohre auf Materialzusammensetzung, Wandstärke und Durchmesser überprüft. Nicht konforme Rohre werden zurückgegeben, wodurch die Qualitätskontrolle an der Quelle sichergestellt und verhindert wird, dass minderwertige Materialien in die Produktionslinie gelangen.
② Beizen und Rostentfernung
Basisrohre werden in ein Säurebad getaucht, um Oberflächenablagerungen und Rost zu entfernen. Dadurch entsteht ein sauberer Untergrund, der eine starke Haftung der Zinkbeschichtung gewährleistet.
③ Reinigen und Fluxen
Nach dem Beizen werden die Rohre mit Wasser gespült und anschließend in eine Flussmittellösung getaucht. Dadurch wird die Oberfläche zusätzlich aktiviert und verhindert, dass Restsäure die Qualität der Zinkbeschichtung beeinträchtigt.
④ Feuerverzinkung
Das verzinkte Rundstahlrohr für das industrielle Flüssigkeitssystem ist in geschmolzenes Zink getaucht. Die Temperatur des Zinkbades und die Eintauchdauer werden streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Zinkbeschichtung mit gleichbleibender Dicke zu gewährleisten.
⑤ Mehrfachpassivierung
Nach der Verzinkung werden die Rohre einem Passivierungsprozess unterzogen. Dadurch entsteht ein Schutzfilm auf der Zinkoberfläche, der sie von der Luft isoliert und die Wahrscheinlichkeit von Weißrost (Alkalikorrosion) und Oxidation verringert.
⑥ Trocknen und Verpacken
Bei verzinkten Rundstahlrohren für industrielle Flüssigkeitssysteme werden die Rohre getrocknet, einzeln auf Oberflächenqualität geprüft und von eventuellen Zinktropfen befreit. Anschließend werden sie nach Vorgaben gebündelt, mit Holzstauholz gesichert und zum Versand verladen.
Qualitätszertifizierungen
Qualifikationen:
Shunchen erhaltenZertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015im Jahr 2020. Zwischen 2017 und 2019 wurde das Unternehmen regelmäßig als „Top 10 Vertriebsunternehmen der Branche“, als „Herausragendes Unternehmen“ und als „Top 100 Unternehmen“ ausgezeichnet. Es besitzt die eingetragenen Marken „Shunchen“ und „Xinshunchen“.
Materialkontrolle:
Allen eingehenden Rohstoffen müssen Verträge und Kaufverträge beiliegen, die von der zentralen Finanzabteilung des Unternehmens überprüft werden, um die Einbeziehung minderwertiger Grundrohre zu verhindern. Jeder Lieferung liegen ein Materialspezifikationsblatt und eine Konformitätsbescheinigung bei, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials gewährleisten.
Testsystem:
Verzinkte Rundstahlrohre für industrielle Flüssigkeitssysteme werden vor Verlassen des Werks einer hydrostatischen Prüfung und einer Prüfung der Zinkschichtdicke unterzogen. Es stehen Testberichte von Drittanbietern zur Verfügung, und für jede Charge werden Aufzeichnungen geführt, um einen überprüfbaren Prüfpfad für die Projektdokumentation und zukünftige Überprüfungen sicherzustellen.
After-Sales-Verpflichtung:
Wir bieten rund um die Uhr technischen Beratungssupport. Im Falle eines verifizierten Qualitätsproblems reichen Sie die Reklamation bitte zusammen mit dem Paketgurtetikett und der Abrechnungsrechnung bei unserem Qualitäts-Feedback-Team ein. Wir garantieren eine Lösung innerhalb von 7 Tagen. Bei Gewichtsabweichungen, die über den nationalen Standard (0,3 %) hinausgehen, leisten wir einen Ausgleich.
FAQ
1. Ist es „blasverzinkt“ (in-line) oder „gestellverzinkt“ (batch-dipped)?
Unser Standardlager besteht überwiegend aus blasverzinkten Rohren (ca. 20 µm). Gestellverzinkte Rohre bieten eine dickere Zinkbeschichtung (bis zu 350–700 g/m²) und werden für Küstenumgebungen oder stark korrosive Umgebungen empfohlen; Wir können beide Typen liefern.
2. Rosten verzinkte Rohre?
Während die Verzinkung die Korrosion erheblich verzögert, kann dennoch Rost entstehen, wenn die Rohre längere Zeit in Wasser getaucht werden oder wenn die Zinkbeschichtung zerkratzt wird. Um dies zu mildern, werden unsere Rohre mehreren Passivierungs- und Trocknungsstufen unterzogen, um „Weißrost“ (Alkalirückstände) zu reduzieren. Wir empfehlen, sie zum Schutz vor Feuchtigkeit mit einer Plane abzudecken.
3. Welche Längen sind verfügbar? Können sie auf bestimmte Größen zugeschnitten werden?
Unsere Standardlänge beträgt 6 Meter. Wir bieten kundenspezifisches Schneiden, Gewindeschneiden und das Anbringen von Rohrkappen an – geben Sie bei Ihrer Bestellung einfach die erforderliche Länge und Menge an.
4. Was ist das Material?
Verzinkte Rundstahlrohre für industrielle Flüssigkeitssysteme werden typischerweise aus Q195–Q235B-Stahl hergestellt. Wir überprüfen das Basisrohrmaterial durch unsere Beschaffungs- und Finanzabteilungen streng, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Jeder Lieferung liegt ein Materialzertifikat bei.
5. Können hydrostatische Tests durchgeführt werden?
Ja, alle fertigen Rohre werden vor Verlassen des Werks einer hydrostatischen Prüfung unterzogen. Prüfprotokolle und Prüfberichte Dritter sind auf Anfrage erhältlich.
6. Kann ich in kleinen Mengen einkaufen?
Ja, wir akzeptieren sowohl große als auch kleine Bestellungen. Wir halten Standarddurchmesser auf Lager, sodass Sie keine überschüssigen Lagerbestände führen müssen.
7. Wie ist die Schweißleistung?
Die Rohre zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Zinkbeschichtung aus. Sie sind für den direkten Einsatz mit Armaturen oder zum Schweißen geeignet; Sowohl Gewindeschneid- als auch Schweißprozesse können nahtlos durchgeführt werden.
Fordern Sie ein Angebot für verzinkte Rundstahlrohre für industrielle Flüssigkeitssysteme an
Teilen Sie uns Ihre erforderlichen Abmessungen, die Stahlsorte und den Lieferzeitplan mit. Unser Ingenieurteam prüft Ihr Projekt und erstellt direkt ab Werk ein Angebot und eine technische Lösung.
