Spiralrohr mit großem Durchmesser

Shunchens Spiralrohre mit großem Durchmesser werden in strikter Übereinstimmung mit nationalen und internationalen Standards wie GB/T9711 und API 5L hergestellt, mit umfassender Qualitätsprüfung und technischem Support, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Im Laufe der Jahre hat Shunchen durch gleichbleibende Produktqualität, flexible Spezifikationsanpassung und ein effizientes Logistiksystem das Vertrauen zahlreicher Kunden aus dem Ingenieurwesen gewonnen. Ganz gleich, ob Sie Spiralrohre mit großem Durchmesser beschaffen, sich nach den Preisen für spiralgeschweißte Rohre erkundigen oder einen zuverlässigen Stahlrohrlieferanten oder technischen Rohrhersteller finden möchten: Shunchen bietet einen Komplettservice von der Produktauswahl über die kundenspezifische Produktion bis zur Lieferung und hilft Ihnen dabei, Ihre Projekte effizient, sicher und zuverlässig zu betreiben.

Produktdefinition

Spiralrohre mit großem Durchmesser (auch bekannt als spiralgeschweißte Rohre mit großer Bohrung) sind spiralförmige Stahlrohre, die aus hochwertigen warmgewalzten Bandstahlblechen als Kernrohmaterial hergestellt werden. Es wird durch Kaltfließpressen bei Raumtemperatur geformt und anschließend mit einem automatischen Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren verschweißt. Der Kerndefinitionsstandard ist ein Außendurchmesser von ≥ 711 mm (entsprechend einem Nenndurchmesser von DN700 und höher). Es kann je nach technischen Anforderungen auf einen Außendurchmesser von bis zu 3620 mm oder sogar noch größere Spezifikationen angepasst werden. Es handelt sich um ein Verbundstahlprodukt, das Tragfähigkeit und Förderfähigkeit vereint. Seine Hauptfunktion besteht darin, große Flüssigkeitsmengen (wie Wasser, Öl, Gas, Abwasser usw.) über große Entfernungen und mit hoher Stabilität zu transportieren. Außerdem kann es als strukturelle Unterstützungskomponente für Großprojekte dienen und sich an komplexe Arbeitsbedingungen und raue Umgebungen anpassen. Mit seinem einzigartigen Spiralstrukturdesign schließt es die Branchenlücke bei der effizienten Produktion und stabilen Anwendung von Rohrmaterialien mit großem Durchmesser und wird häufig in verschiedenen Infrastruktur- und Industrieszenarien eingesetzt.

Einfach ausgedrückt ist ein Spiralrohr mit großem Durchmesser „die große Transportader bei Großprojekten + das strukturelle Stützgerüst“ – es kann verschiedene Medien effizient transportieren, den Bedarf an Transporten mit großem Durchfluss decken und hohem Druck, schwerer Belastung und komplexen geologischen Einflüssen standhalten. Es eignet sich für verschiedene komplexe Bauumgebungen wie Berge, Küsten und Wüsten. Es ist das zentrale Grundmaterial für Rohre, das Energie, Wasserschutz, Kommunen und Infrastruktur verbindet.

Kernverkaufsargumente

Das Spiralrohr mit großem Durchmesser bietet herausragende Kernvorteile, darunter Sicherheit, Flexibilität, Wirtschaftlichkeit, Komfort und Konformität: Seine Schweißnähte sind gleichmäßig entlang der Spirallinie verteilt und die Spannung wird gleichmäßig verteilt. Es wird mit hochwertigen Stahlsubstraten wie Q235B und X80 sowie Korrosionsschutzbehandlungen wie 3PE und FBE kombiniert. Es ist druck- und konstruktionsbeständig, weist eine hohe Sicherheit auf und kann über 30 Jahre halten. Es eignet sich für raue Arbeitsbedingungen wie hohen Druck, schwere Belastung und starke Korrosion. Die Spezifikationen sind umfangreich und reichen von 711 mm bis 3620 mm Außendurchmesser, 6 mm bis 60 mm Wandstärke und 6 m bis 18 m Einzelrohrlänge, die flexibel angepasst werden kann. Es kann auf der Grundlage technischer Medien, Druckstufen und Bauumgebungen auf bestimmte Materialien und Prozesse zugeschnitten werden und bietet eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit. Es übernimmt die kontinuierliche Produktion durch Walzen und die automatische Unterpulverschweißtechnologie und erreicht so eine hohe Produktionseffizienz. Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren mit demselben Durchmesser ist der Preis um 20–30 % geringer und die Installation ist bequem, wodurch die Gesamtprojektkosten erheblich gesenkt werden. Das Rohrmaterial weist eine ausgezeichnete Zähigkeit auf und ermöglicht ein Kaltbiegen zur Anpassung an komplexe Geländebedingungen wie Berge und Küsten. Die standardisierten Schweißschnittstellen weisen eine gute Dichtleistung, eine hohe Konstruktionseffizienz und einen geringen Schwierigkeitsgrad auf. Der gesamte Produktionsprozess folgt nationalen und internationalen Standards wie GB/T9711 und API 5L. Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt wird eine vollständige Prozesskontrolle implementiert, mehrere Tests stellen die Einhaltung der Qualität sicher und es können vollständige Qualifikationszertifikate und Testberichte bereitgestellt werden, um die Anforderungen verschiedener Schlüsselprojekte vollständig zu erfüllen.

Technische Spezifikationen

Der Kern folgt den Standards GB/T9711-2017 „Pipeline Transportation Steel Pipes for the Petroleum and Natural Gas Industry“, GB/T 3091-2015 „Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transmission“, API 5L, SY/T5037 usw. Die regulären Spezifikationen lauten wie folgt, und spezielle Spezifikationen können nach Bedarf angepasst werden:

1. Spezifikationen der Kerngröße

2. Materialspezifikationen

3. Druckstufe

Die Druckberechnung folgt dem GB50251-Standard und verwendet die Barlow-Formel: t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)

Darunter:

P – Auslegungsdruck

D – Außendurchmesser des Rohrs

S —— Streckgrenze des Materials

E – Schweißkoeffizient (für spiralgeschweißte Rohre beträgt er 0,9)

Anwendungsgebiete und Fälle

Die Spiralrohre mit großem Durchmesser und ihren Vorteilen wie Haltbarkeit, flexiblen Spezifikationen und hoher Kosteneffizienz werden häufig in fünf Kernbereichen eingesetzt, darunter Energieübertragung, Wasserschutzprojekte, kommunaler Bau, Infrastrukturprojekte und industrielle Produktion. Sie eignen sich für verschiedene Schlüsselprojekte und komplexe Szenarien. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Felder und reale Fälle sowie eine Erläuterung des Szenarios:

Kernanwendungsfelder

1. Energieübertragungsfeld (Kernanwendungsszenario)

Kompatible Medien: Rohöl, Erdgas, raffiniertes Öl, Kohleflözmethan, Dampf usw. Die Kernanforderung ist der Hochdruck-, Langstrecken- und leckagefreie Transport. Es eignet sich für komplexe Gelände wie Wüsten, Hochebenen und Berge. Es hält extremen Temperaturunterschieden und geologischen Setzungseffekten stand. Es ist die „Hauptschlagader“ der Energieübertragung und wird häufig beim Bau von Fernleitungen eingesetzt. Es kann die Transporteffizienz effektiv verbessern, Energieverluste reduzieren, die Gesamtkosten des Projekts senken, die Lebensdauer verlängern und Wartungsinvestitionen reduzieren.Szenenbeschreibung: Auf der Baustelle einer Ferngaspipeline in der Wüste Gobi sind Reihen von Spiralrohren mit großem Durchmesser ordentlich angeordnet und Arbeiter führen Schweiß- und Verbindungsarbeiten durch; Am Verlegeort der Pipeline für Öl aus dem Ölfeld ist die Oberfläche der Rohrmaterialien mit einer hochwertigen Korrosionsschutztechnologie ausgestattet, die für die komplexe korrosive Umgebung des Ölfelds geeignet ist und einen leckagefreien Transport des Öls gewährleistet.

2. Der Bereich der Wasserschutztechnik

Anwendbare Szenarien: Große Wasserumleitungsprojekte, Wassertransferprojekte, Hochwasserschutz- und Entwässerungsprojekte, Hauptleitungen für die Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen, Wasserversorgungsprojekte für Trinkwasser, Inselwasserversorgungsprojekte usw. Die Kernanforderungen sind hohe Durchflusskapazität, Korrosionsbeständigkeit und Wasserdruckbeständigkeit. Sie können an komplexe Umgebungen wie Flussbetten, salzhaltige Gebiete usw. angepasst werden. Sie können Wassererosion und geologischem Absinken wirksam widerstehen, wodurch die stabile Übertragung von Wasserressourcen gewährleistet und der sichere Betrieb von Wasserschutzprojekten gewährleistet wird. Sie spielen eine wichtige unterstützende Rolle bei wichtigen nationalen Wasserschutzprojekten.Szenenbeschreibung: Auf der Baustelle des Jinghai Water Diversion Project werden Spiralrohre mit großem Durchmesser für die Verlegung der Hauptleitungen verwendet. Die Rohre verlaufen durch Flüsse oder Ackerland, und die Arbeiter führen eine Schnittstellenversiegelung durch. Am Standort des Inselwasserversorgungsprojekts werden Spiralrohre mit großem Durchmesser und 3PE-Korrosionsschutztechnologie eingesetzt, um der Meerwassererosion zu widerstehen und die Verbindung der Wasserressourcen zwischen der Insel und dem Festland zu erreichen.

Typischer Fall

Fall 1: Ein Zweigleitungsprojekt der West-Ost-Gastransportleitung (im Bereich Energietransport)

Projektanforderungen: Es muss eine Hochdruck-Erdgaspipeline über große Entfernungen verlegt werden, die für komplexe Gebiete wie Wüsten und Berge geeignet ist. Das Rohrmaterial muss eine Druckfestigkeit von ≥ 6,3 MPa haben, gegen geologische Setzungen und Korrosion beständig sein und in Chargen schnell geliefert werden können, um einen langen und leckagefreien Betrieb der Pipeline zu gewährleisten.

Produktanwendung: Es wurde ein Spiralrohr der Stahlsorte X80 mit großem Durchmesser und einem Außendurchmesser von 1220 mm und einer Wandstärke von 22 mm ausgewählt. Das 3PE-Korrosionsschutzverfahren + kathodische Schutztechnologie wurde übernommen. Insgesamt wurden über 8.000 Tonnen geliefert, die eine Pipelinelänge von über 120 Kilometern abdecken und die Anforderungen des Hochdrucktransports erfüllen. Die Schweißnähte wurden einer doppelten zerstörungsfreien Ultraschall- und Röntgenprüfung mit 100-prozentiger Qualifikation unterzogen.Szene:

Fall 2: Ein Hauptpipelineprojekt des Jing-Huai-Wasserumleitungsprojekts (im Bereich Wasserschutztechnik)

Projektanforderungen: Für den großflächigen Transport von klarem Wasser ist eine groß angelegte Wasserumleitungs-Hauptleitung erforderlich, die für Flussüberquerungen und die Verlegung von Ackerland geeignet ist. Das Rohrmaterial muss ungiftig und korrosionsbeständig sein, einen großen Durchmesser haben und einen Nenndurchmesser von DN2000 haben. Um die Anzahl der Schnittstellen zu reduzieren und die Baueffizienz zu verbessern, sind kundenspezifische Rohrmaterialien mit einer Standardlänge von 18 m erforderlich.

Produktanwendung: Wählen Sie das Material Q345B für Spiralrohre mit großem Durchmesser, einem Außendurchmesser von 2020 mm und einer Wandstärke von 18 mm. Um sicherzustellen, dass das Trinkwasser nicht sekundär verunreinigt wird, wird das IPN8710-Korrosionsschutzverfahren für Trinkwasser eingesetzt. Für die Verlegung der Hauptpipeline über Flüsse und in landwirtschaftlichen Flächen werden maßgeschneiderte Rohrmaterialien mit einer Standardlänge von 18 m und einer Gesamtmenge von über 5.000 Tonnen bereitgestellt.Szene:

Verpackung und Versand

1. Verpackungsstandards (geeignet für Eigenschaften mit großem Durchmesser und schwerem Gewicht unter Berücksichtigung von Schutz und Komfort)

2. Lieferspezifikationen (unter Berücksichtigung von Effizienz, Sicherheit und Kosten und angepasst an die Transporteigenschaften von Großrohren)

(1) Transportmittel

(2) Ladeanforderungen

Überprüfen Sie vor dem Verladen die Unversehrtheit der Rohrverpackung und den Zustand der Korrosionsschutzbeschichtung. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine Schäden vorliegen, heben Sie die Rohre vorsichtig auf den Transportträger. Verwenden Sie zur Befestigung Stahldrahtseile und Gummipads. Vermeiden Sie es, die Stahldrahtseile über die Korrosionsschutzbeschichtung zu wickeln (zur Isolierung Gummiunterlagen verwenden). Dadurch soll eine Beschädigung der Korrosionsschutzbeschichtung beim Heben und Transportieren sowie eine Verformung der Rohre durch Quetschungen verhindert werden. Platzieren Sie die Rohre ordentlich. Gruppieren Sie Rohre derselben Spezifikation. Ordnen Sie sie nach Länge und Dicke an und platzieren Sie sie getrennt, um Kollisionsschäden durch gemischte Beladung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Endstopfen sicher abgedichtet sind, um das Eindringen von Fremdkörpern in die Rohre zu verhindern.

(3)Lieferzyklus und Lieferung

(4)Transportsicherung und Kundendienst

Während des Transportprozesses erfolgt eine Echtzeitverfolgung und der Transportort sowie der Zustand der Rohre werden in Echtzeit bereitgestellt, um Transportverzögerungen oder Rohrschäden zu vermeiden. Bei Verpackungsschäden, Rohrkratzern, Verformungen usw. während des Transports veranlassen wir umgehend eine erneute Lieferung oder Reparatur vor Ort, um sicherzustellen, dass der Baufortschritt des Kunden nicht beeinträchtigt wird. Für Langstreckentransporte und schwierige Straßenverhältnisse wird eine ausreichende Frachttransportversicherung abgeschlossen, um die Rechte und Interessen des Kunden umfassend zu schützen.

Übergabe und Kundendienst: Nach Abschluss der Übergabe werden professionelle Vorschläge für die Lagerung von Rohren gemacht (z. B. Vermeidung einer längeren Sonneneinstrahlung und Regen im Freien, Korrosionsschutz der Rohre, um Kratzer durch scharfe Gegenstände zu vermeiden, Anheben des Bodens für die Lagerung, um Rostkontakt mit dem Boden zu verhindern usw.). Wenn später Fragen zur Installation oder Prüfung auftreten, werden umgehend Techniker kontaktiert und beantwortet.

Die Vorteile der Wahl von Shunchen

Es verfügt über eine hohe Druckfestigkeit, eine gleichmäßige Spannungsverteilung in der spiralförmigen Schweißnaht und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verformung und Setzung. Es eignet sich für Hochdruck-Langstreckentransporte und komplexe unterirdische Umgebungen. Die Spezifikationen sind vollständig und der Rohrdurchmesser und die Wandstärke können nach Bedarf angepasst werden, um den Anforderungen von Projekten mit großem Durchmesser gerecht zu werden. Die Schweißqualität ist durch doppelseitiges Unterpulverschweißen stabil, mit dichten Schweißnähten und guter Dichtleistung. Der gesamte Prozess wird durch zerstörungsfreie Prüfungen zur Qualitätssicherung gewährleistet. Die Produktionseffizienz ist hoch, das Material ist fest und das Preis-Leistungs-Verhältnis ist im Vergleich zu nahtlosen Rohren und geraden Nahtrohren gleichen Durchmessers höher. Es kann mit verschiedenen Korrosionsschutzbehandlungen wie 3PE und Epoxid kombiniert werden und eignet sich für Szenarien wie Öl und Gas, kommunale und chemische Industrien mit langer Lebensdauer. Das Servicesystem ist vollständig, von der Konzeption über die Anpassung der Produktion bis hin zur Logistikverteilung und dem technischen Support vor Ort. Es verfolgt den gesamten Prozess und die Kundendienstreaktion erfolgt zeitnah, was zuverlässige Garantien für den stabilen Betrieb des Projekts bietet.

Produktabbildung: